可以由多種材料，銅管，碳鋼管或不銹鋼管制成一個封閉的冷卻塔托盤。格陵蘭擁有多年的封閉冷卻塔管制經驗。因此，本文希望結合自己的制造經驗，以討論封閉冷卻塔的幾個制造過程的特征，采用了不銹鋼。

　　第一種類型，直接焊接

　　s形板通常是管和肘部。這種直接焊接通常在半圓形肘部進行處理，然后將直管插入肘部的膨脹中，然后用弧形焊接進行焊接。直接焊接需要高焊接要求，因為任何沙眼都會導致泄漏，并且如果在完成不銹鋼磁盤完成后發現泄漏，則將很難修復。

　　采用直接焊接過程有許多優勢。可以減小管壁厚度。通常，可以使用焊接線圈，并且壁厚可以減小到約0.5至0.6mm。這個過程大大降低了封閉的冷卻塔不銹鋼板的成本。但是，降低壁厚的風險也很明顯。在相同的使用條件下，壁厚的加熱板將提前泄漏。

　　第二種類型，使用橡膠環密封卡。這種成型過程很少在市場上使用。這是一種新型技術，但是該技術不是很成熟，因此存在很多問題。

　　該技術使用定制的特殊肘部，肘部內有O-型橡膠密封圈。橡膠環的內徑比直管的外徑略小。將直管的膨脹通過特殊的液壓裝置插入肘部后，肘部和直管可以牢固地卡住。生產后，封閉冷卻塔冷卻托盤的密封取決于這些橡膠環。

　　該技術的優點是方便的生產，直接管和U形肘部甚至在卡上。適用于質量生產，低處理成本。但是缺點是低可靠性。當液壓鉗不在一定壓力下時，肘部很容易掉落。在使用一段時間后，密封環將導致老化的泄漏。

　　第三，用直管彎曲成S形管。

　　目前廣泛采用這種形成方法，尤其是在從國外進口的封閉冷卻塔上。大多數不銹鋼板都使用這項技術。 SO稱為直接彎曲的形成是計算每組S形板直接拉直所需的直接管長，然后直接在所需的點處彎曲。

　　直接彎曲的優點是托盤的可靠性較高，而具有相同直管的S形管很少泄漏。太薄的管不能彎曲，因此線圈的壁厚必須至少為1.0mm。但是確實有許多直接彎曲的缺點。首先，管墻厚，成本很高。其次，直接彎頭的中心距離通常很大，至少75mm。處理后使板更高。第三，生產很麻煩，人工成本也更高。

　　通過比較上述成型過程，不難找到自己的優勢和自己的缺點。為了改善中國封閉冷卻塔的生產技術，需要改進托盤處理過程。目前，大多數制造商使用低效率手動制造模型，使成本高質量和差。因此，為了提高封閉冷卻塔的整體技術水平，它仍然很長。

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